1、可增加變頻器的使用：使用變頻器后可以節(jié)約30%的電量。還能使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)變頻器會(huì)整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，使設(shè)備的壽命也會(huì)延長(zhǎng)。 

2、改造進(jìn)料管角度：只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料自然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提高。

3、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉：改為三角形筋板可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速并充分吸收熱量提高熱交換率并能夠降低轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)前端溫度避免燒壞筒體及擋料圈。

4、 加設(shè)基地X形揚(yáng)料板：削減熱空泛延伸物料停留時(shí)刻，進(jìn)步熱交換功率，削減高溫氣體的丟失。裝置部位可從轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中部開(kāi)端順次向機(jī)頭端裝置3-5組揚(yáng)料板間隔間隔0.5~1m每組6塊X形揚(yáng)料板。但接近機(jī)頭端3m內(nèi)不能裝置(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低容易發(fā)生黏附)否則會(huì)影響全體烘干功率。